1、电解槽启动安全注意事项
（1）通电前必须检查所有机电设备，应安全可靠，所用器具应完好，原材料必须备齐，并经允许充分预热。
（2）装炉物料碱与冰晶石必须掺匀，以免在启动中造成电解质飞溅出伤人。
（3）装炉时导杆，大母线必须磨光滑，以免导杆划坏大母线造成与母线帖不紧，给阳极造成偏流。
（4）分流器没拆前，生产人员不能空手摸分流器，拆分流器时，操作人员必须戴好劳保用品，以免烫伤。
（5）加冰晶石和碱时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤，加碱前必须预热，以免发生爆炸，使电解质分贱伤人。
（6）打捞碳渣时，别让碳渣勺碰到阳极，以免产生花击伤。
（7）灌电解质时，应平衡作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故，溜槽使用前必须充分预热。
（8）灌铝时：必须及时抬电压，以防电压抬的过慢，造成电解质流出槽外，冲断阳极软带母线。
（9）抬电压时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。
（10）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。
（11）在培烧启动过程中，如发现有渗电解质现象，不要紧张，用水管浇渗电解质处，只到堵住为止，方可撤水管，用水时，千万不能让水进入槽中，以免发生爆炸。
（12）启动时，如发现电解质外溢，不要紧张，先用挡板挡住，以防溢出的电解质冲毁阳极母线，再用冰晶石垒墙。
（13）启动过程中如发现偏流，断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出，更换吊出极时，无关人员远离现场，以免烫伤，装新极时应充分预热新极，以免发生其他事故。
2、电解生产过程中安全注意事项
（1）电解生产人员必须经过三层安全教育方可进入车间，准许作业。
（2）在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，以防发生意外。
（3）凡与电解质接触的铁制工具，必须经过预热方可使用。
（4）禁止在车间内通道上坐.卧.休息和打闹。禁止在槽罩上休息、小坐。
（5）禁止往楼下，车间外仍工具及废弃物，工具落下时，必须立即检查是否与电解槽、母线、地面连通应急时清除。
（6）在电解槽上工作时，禁止把脚踏在电解质壳或阳极碳块上，以免发生烫伤。
（8）更换阳极时，如来效应立即停止作业，待处理熄灭后，再作业。
（9）打出铝口.测水平时，应戴上眼镜和口罩，以防电解质溅出烫伤。
（10）换极人员换极前，必须穿戴好劳保用品，方可进入换极现场。
（11）换铺铁板时，严禁铁皮与立柱母线靠拢，以免造成严重事故。
（12）换极人员指挥天车提残极，确认吊具挂住导杆，预防吊出时落下来发生事故。
（13）吊阳极时，要眼明手快，把残极上的块扒下来，以防大块落入槽内影响换极速度和质量。
（14）残极吊出其他无关人员要远离残极，以免发生烫伤事故。
（15）残极放时，电解人员应正确指挥天车，确认放置稳后方可撤吊具。
（16）铲边人员必须戴好面罩等劳保，方可作业，禁止站在槽沿板上直接作业。
（17）捞块人员要稳.准.快的把槽内的大小面壳块捞出，捞时把握好力度和方向，以免发生烫伤。
（18）副班长必须用耙摸炉底，杜绝有块落入槽底，以免造成沉淀给槽子以后的运行造成隐患。
（19）指挥天车吊新极安装，如果新极潮湿，换极人员应躲开，将阳极烘干后方可下槽，以免溅出电解质伤人。
（20）清极前，要确认所清阳极是否放平稳，不平稳的不予清理。
（21）清极前劳保穿戴齐全，以免飞起的热面壳块烫伤。
（22）清极时不要站在热面壳块上，对面得人员必须躲开，以免清的面壳飞出烫伤。
（23）砸块时，应看准.力度均匀，以免出现意外事故。
（24）清理的碳环必须检出.清理的面壳块应放在指定地点，不得散堆乱放在地面上，堵塞行走道路。
（25）维护时将换出的大块砸碎.邻极空的扎三块极的边，严禁将大块往阳极上或邻极上堆放。
（26）换完维护完将现场收拾干净，铁皮放到指定位置，不得乱放，影响现场管理。
（27）不能随便将刚捞完块的钩子.耙子.钎子等换极工具仍在槽体旁边红外线外，影响拉铝车的行走。
（28）维护完电解槽阳极，应对所有当班换极的极检查一遍，提高维护质量。
- 下一篇：酸雾治理需要了解酸雾的形成
