技术简介：

　　我国冶炼烟气制酸工艺是将烟气经净化、转化、吸收工序，制成成品硫酸销售。然而，冶炼烟气在净化工序冷却洗涤时产生含有F、Cl以及重金属等杂质的稀硫酸，简称污酸。目前有色行业处理这种污酸的常用方法是“硫化除杂+石灰中和法”，该处理方法产生大量无用的石膏渣，由于含F、Cl、As以及重金属石膏渣易造成环境污染，处理该渣的主要方式是填埋，使其冶炼生产企业承担极大的环保压力。我国是冶炼大国，为实现冶炼企业的污染物达到“减量化、资源化、无害化”的环保要求，如何综合治理冶炼烟气制酸过程中产生的污酸，实现有价元素的综合回收，资源化利用，减少排放，一直是有色冶炼行业可持续发展的难题。

　　我公司与中南大学、山东方圆集团合作，共同开发回用技术。减少企业污染物排放，促进企业循环经济的发展为出发点，在冶炼污酸处理方面开发具有创新工艺的污酸综合治理方案，实现污酸“减量化、资源化、无害化”处理，提升企业在同行业中的竞争力和社会影响力，实现企业与社会、环境的和谐可持续发展。

　　工作原理：

　　污酸综合治理方回用技术利用生产系统余热将污酸浓缩，并在浓缩过程及后继处理中有效脱除其中的F、Cl杂质，浓缩后污酸经两段硫化脱除所含重金属及As等杂质后，蕞终所得浓度约为55%左右的干净酸液在干吸工序代替工艺补水制成成品硫酸或生产硫酸锌等，处理过程无石膏渣生成，有效降低企业生产的环保压力。污酸综合治理方案解决了“中和法污酸处理工艺”产生大量石膏渣等众多环保问题；缩短了工艺流程，降低了处理成本，具有良好的环保效益与经济效益。该技术能够资源化处理污酸，实现有价元素的综合回收，资源化利用，相对与传统“石灰中和”工艺具有提高硫资源利用率、环保节能、技术先进的技术特点。

　　技术特点：

　　（1）原料适应性强：对冶炼过程中的酸性废水、废酸均可作为该工艺的原料；

　　（2）处理成本低，经济效益显著：单位处理费用为传统工艺的50%；

　　（3）无石膏渣生成，环保条件好：消除企业大量石膏渣堆积的环保压力；

　　（4）变废为宝，资源综合回收：提高硫的利用率。